HS DIE

HOT STAMPING DIE 기술업무 1

1.성형 해석

  • - 주변형률 점검(강성)
  • - 부변형률 점검(굴곡)
  • - 선밀림, 쇼크라인 점검
  • - 주름 상태 점검
  • - 굴곡 상태 점검
  • - 스프링백 점검
  • - 소재 감소율 점검
HOT STAMPING DIE 기술업무 2

2.공법결정

  • - 성형력 결정 ( 생산PRESS )
  • - PAD'G력 결정
  • - 블랭크 홀더 압력 결정
  • - 비드 설정구간 및 타입결정
  • - 프로파일 및 다이페이스 설정
  • - 가형상 및 소재 사이즈 결정
  • - 소재 수율 및 블랭크 사이즈 결정
HOT STAMPING DIE 기술업무 3

3.다이 디자인

  • - 생산설비에 맞는 다이 설계
  • - 공법에 맞는 다이 설계
  • - 원가절감을 위한 다이 설계
  • - 트러스트 발생 억제 설계
  • - 구조적 취약구간 없는 설계
  • - 안전을 고려한 설계
  • - 고객이 원하는 설계
HOT STAMPING DIE 기술업무 4

4.유동해석

  • - 냉각채널 유속 분석
  • - 상,하형,PAD, B/H 유동 분석
  • - 합류 및 분기 부분의 와류 분석
  • - 냉각수 필요 압력 분석
  • - 냉각수로 구간별 사이즈 결정
  • - 냉각수로 위치 및 수량 결정

HS DIE

HOT STAMPING DIE 생산업무 1

1. 패턴,주물 제작

  • - 패턴 제작
  • - 페턴 검사
  • - 주물 제작
  • - 주물 검사
HOT STAMPING DIE 생산업무 2

2. 스틸, 주물 가공

  • - 주물,스틸,베이스플레이트 면삭
  • - 형상스틸 수로 건드릴 가공
  • - 형상 단품 형상가공 ( 황,중삭 )
  • - 열처리 및 연마 가공
  • - 주물+스틸 조립
  • - 형상면 정삭가공
HOT STAMPING DIE 생산업무 3

3. 금형 부품 조립

  • - 배관 부품 조립
  • - 압력용 부품 조립
  • - 게이지 조립
  • - 가이드 부품 조립
  • - 기타 액세서리 조립
  • - 안전관련 부품 조립
HOT STAMPING DIE 생산업무 4

4. T/O 및 품질 육성

  • - 하사점 확인 T/O
  • - 형합 확인 및 육성
  • - 재료t 확인용 납 체크
  • - 성형성 확인용 T/O
  • - 레이져 절단 후 품질 확인
  • - 품질결과에 따른 수정방안 수립

CS DIE

COLD STAMPING DIE 기술업무 1

1.성형 해석

  • - 주변형률 점검(강성)
  • - 부변형률 점검(굴곡)
  • - 선밀림, 쇼크라인 점검
  • - 주름 상태 점검
  • - 굴곡 상태 점검
  • - 스프링백 점검
  • - 소재 감소율 점검
COLD STAMPING DIE 기술업무 2

2.공법결정

  • - 성형력 결정 ( 생산PRESS )
  • - PAD'G력 결정
  • - 블랭크 홀더 압력 결정
  • - 비드 설정구간 및 타입결정
  • - 프로파일 및 다이페이스 설정
  • - 가형상 및 소재 사이즈 결정
  • - 소재 수율 및 블랭크 사이즈 결정
COLD STAMPING DIE 기술업무 3

3.레이아웃 설정

  • - 공정분배 레이아웃 설정
  • - 전단 공정 분배 및 스크랩 취출 결정
  • - 각 공정별 생산압력 설정
  • - 고객사의 요구를 반영한 공법결정
  • - 생산성을 위한 자동화구조 설정
  • - 안전을 고려한 설계
  • - 고객이 원하는 설계
COLD STAMPING DIE 기술업무 4

4.공정 설계

  • - 레이아웃에서 결정된 각 공정설계
  • - 생산설비 스팩에 맞춘 구조설계
  • - 생산볼륨에 따른 내구성 고려설계
  • - 생산설비에 맞춘 자동화 설계
  • - 구조적 취약부 없는 구조 설계
  • - 스크랩 배출관련 세부 검토적용

HS TRIM'G DIE

HOT STAMPING TRIM'G DIE 기술업무 1

1.공법결정

  • - 정트림 가트림 구간 결정
  • - 전단구간 공정분배
  • - 릴리프 구간 설정
  • - 전단 인서트 구간 설정
  • - 전단압력 계산 및 양산프레스 스팩적용
  • - 자동화 위치 및 방법 결정
  • - 스크랩 취출 고려 공정 분배
HOT STAMPING TRIM'G DIE 기술업무 2

2.공정 설계

  • - 양산설비 규격에 맞는 구조설계
  • - 구조적 안정성 고려 설계
  • - 스틸분할 및 릴리프 구간 설정
  • - 전단 인서트 구간 설정 및 구조설정
  • - 자동화 관련 구조 설계
  • - 고객 요구사항 반영 구조설계
  • - 생산볼륨 고려 재질 및 보강 설정

CS DIE

COLD STAMPING DIE 생산업무 1

1. 패턴,주물 제작

  • - 패턴 제작
  • - 페턴 검사
  • - 주물 제작
  • - 주물 검사
COLD STAMPING DIE 생산업무 2

2. 스틸, 주물 가공

  • - 주물,스틸,PAD,B/H 면삭
  • - 형상스틸 면삭 가공
  • - 형상 단품 형상가공 ( 황,중삭 )
  • - 스틸,주강,주물 조립
  • - 형상면 정삭 가공
  • - 인부, FL스틸 정삭가공
  • - 열처리 및 코팅 ( 최종 품질확인 후 )
COLD STAMPING DIE 생산업무 3

3. 금형 부품 조립

  • - 가이드 부품 조립
  • - 압력용 부품 조립
  • - 게이지 조립
  • - 인부,피어스,캠 부품 조립
  • - 기타 액세서리 조립
  • - 안전관련 부품 조립
COLD STAMPING DIE 생산업무 4

4. T/O 및 품질 육성

  • - 하사점 확인 T/O
  • - 형합 확인 및 육성
  • - 재료t 확인용 납 체크
  • - 성형성 확인용 T/O
  • - 전공정T/O 후 품질 확인
  • - 품질결과에 따른 수정방안 수립